影响无缝方矩管点腐蚀的材料因素
①合金成分对无缝方矩管来说，0，10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13，0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则有害，精密钢管0在固溶体中是无害的，冷抽钢管有哪些需要注意的地方？当以碳化物析出时则有害，但稍有不利影响。
②显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂，3铁素体。相，敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀最敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方矩管时，精密钢管应避免采用铝脱氧剂。
③对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。
④表面状态对一个给定的合金环境体系，决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上，对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是毫无意义的。关于表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响情况如图所示。它表明，在同样的材料环境体系中，若表面光洁度不同，其点腐蚀电位的差别可在14以上。
无缝方矩管在空气中，由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由焊接所产生的氧化膜对合金在烈性氯化物溶液中的抗点腐蚀性能可能是不利的。
钝化处理的主要作用是溶解无缝方矩管表面的夹杂物和沾染物，精密钢管使之洁净，它还可去掉表面的硫化锰夹杂，冷抽钢管有哪些需要注意的地方？这种夹杂可能成为点腐蚀的萌生源，从而改善无缝方矩管的抗点腐蚀性能。需要注意的是，无缝方矩管在钝化处理后应用氢氧化钠溶液清洗。 无缝方矩管会锈蚀吗，锈蚀后又应该怎么办?
一切钢都会锈蚀，可是自然环境不一样，锈蚀的速率也会不一样。我使用过无缝方矩管，只需并不是盐成分太高的自然环境，也不那麼非常容易锈蚀。无缝方矩管锈蚀后该怎么办?
一般无缝方矩管道的玻璃钢防腐，无缝方矩管,45#精密光亮管,20#精密退火管,16Mn无缝方管,冷拔异型钢管-山东京久恒业钢材有限公司全是先清除表层再上漆，***终开展管路上色。清除管道表层的实际意义取决于，它能使管道在上漆后在金属表层 产生坚固的防护层，达到******的防腐蚀实际效果。喷涂前，先要消除管材两边及管道与机器设备相接处外露外螺纹外的麻絮。除此之外，还务必采取一定的有效措施彻底消除金属表层 的废弃物。一般而言，除开应用防蚀面漆时，容许金属表层 残余薄厚低于40μm的生锈层外，一般都规定管道表层外露金属材料原色。清理管道表层，一般选用防锈处理法和去油法。除锈的方法有人力防锈处理，机械设备生锈，抛丸除锈，酸洗钝化防锈处理等。下边关键详细介绍人力防锈处理。
人力防锈处理。人力防锈处理是一种简便易行的除锈的方法。人力防锈处理时，假如无缝方矩管或构件表层有偏厚的铁锈，可以用锤头轻轻地敲击管路，砸掉锈层，使铁锈摆脱无缝方矩管道表层;假如锈层不够，能够先用钢刷或粗打磨砂纸擦洗管路表层，除去铁锈。曝露金属颜色后，用碎布或纯棉纱擦洗锈末。无缝方矩管内腔的铁锈能够根据往复式拉钢刷除去。小直徑无缝方矩管能够应用尺寸相一致的钢刷;大直徑无缝方矩管能够将好多个钢刷组成在一起，将细铁丝联接到钢刷的两边，送至无缝方矩管中。实际操作工作人员应立在管路的两边，往返拉刷。曝露金属颜色后，拆换废棉纤刷。 无缝方矩管应用领域
应用领域：广泛应用于机械制造，建筑业，冶金工业，农用车辆，农业大棚，汽车工业，铁路，公路护栏，集装箱骨架，家具，装饰以及钢结构领域等。
用于工程建筑，玻璃幕墙，门窗装饰，钢结构，护栏，机械制造，汽车制造，家电制造，造船，集装箱制造，电力，农业建设，农业大棚，自行车架，摩托车架，货架，健身器材，休闲和旅游用品，钢家具，各种规格的石油套管，油管和管线管，水，燃气，污水，空气，采暖等流体输送，消防用及支架，建筑业等。
1，无缝方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。
2，无缝方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%
3，无缝方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%
